문제 해결: 가루 와 가루 를 형성 하는 직물, 다섯 가지 쉬운 해결책:

1. 조심스럽게 기계의 정렬을 확인

   롤 또는 탈수 요소의 잘못된 정렬은 파동의 가장 흔한 원인입니다. 천을 만지고 완벽하게 정렬되지 않은 모든 기계 부품은 천을 옆으로 인도하려고 노력합니다.양쪽 텐더와 드라이브 힘은 가공 센터로 작동하는 경우, 파동 및 기림이 나타날 수 있습니다. 다운로드 할 수있는 화이트 페이퍼에서 기계 방향 세력에 대해 더 자세히 읽으십시오.

2. 롤 속도 차이

1. 소파 롤이 주전 롤보다 조금 더 빨리 움직인다고 상상해보세요.이것은 그 지역에 특정 "부가가치"를 만듭니다., 파동성으로 이어집니다.
   어떤 드라이브 롤도 예상보다 더 빨리 또는 느리게 실행되는 데는 많은 가능한 원인이 있습니다. 그것은 드라이브 제어 시스템 (DCS) 에 롤 직경의 입력 오류, 드라이브 롤의 미끄러움,드라이브 과부하그러나 첫 번째 단계는 속도 차이가 파동의 근본적인 원인인지 확인하는 것입니다.그래서 실제 표면 속도를 정확하게 측정하기 위해 Rking TrueSpeed 센서를 사용.

2. 고압 샤워

   고압 샤워 는 솜털 을 통해 더러운 입자 들 을 힘차게 움직여서 깨끗 하게 한다. 노즐 이 찢어지면, 솜털 에 닿는 물 의 양 이 급격 히 증가 하며, 그 와 같이 솜털 에 미치는 힘 도 급격 히 증가 한다.이 효과 만은 형성 조직에 물결을 만들 수 있습니다.
   또한, 고압 샤워 물의 작은 공기 거품은 형성 직물에 치명적인 영향을 미칩니다.부러지면서 조직이 안정성을 잃게 됩니다.- RKing PocketStrobe를 사용 하 여 고압 샤워 검사를 기계 정지 중.

3. 형조 직물의 좁히는 것

4. 설치 중 경련

   양형 직물 은 섬세 하고 설치 도중 손상을 입는 것 이 매우 쉽다. 직물 을 롤 을 통해 드라이브 쪽 으로 끌어야 할 때, 승무원 들 은 좋은 잡힘 을 필요로 한다.직물의 드라이브 측면 가장자리에 가까운 굽을 피하기 위해이럴 때, 여러 가지 Rking Capto 툴러를 사용한다.