1화면 가장자리의 마모가 너무 빨라

대부분의 종이 기계의 가장 심각한 마모는 진공과 진공 없는 관절에 있습니다.종이 만드는 기계의 직물가장자리는 10-15cm입니다.)

해결책:

● 진공 상자 의 열기 를 최대한 높여라.

● 진공 상자 의 가장자리 에 정상 압력 기름 을 넣으십시오.

● 적당한 위치 에 딱딱 한 물질 을 넣으십시오.

● 사이드 와이퍼 와 진공 박스 에 가장자리 나 틈 이 있는지 확인 하십시오. 특히 세라믹 패널 의 관절 은 약한 연결 고리 입니다.

● Check whether the edges of each roll are severely worn (the diameter becomes smaller after wear so that the tension of the forming wire mesh is smaller than the normal forming fabrics surface and further accelerates wear)

2전체적인 마모가 너무 빨라

● 패널 품질 이 좋지 않다.

● 네트워크 긴장은 너무 작고, 단층 네트워크의 반전 긴장은 3-4kg/cm이고, 두층 네트워크의 반전 긴장은 5-6kg/cm입니다.

● 포장품 의 품질 이 떨어지는 것.

● 그물에는 높은 공기 투명성이 있으며, 충전 물질의 손실이 많으며, 종이 만드는 기계와 진공 상자 패널 사이에 너무 많은 충전 물질 입자가 있습니다.그리고 형성 스크린의 전반적인 착용은 더 빨라질 것입니다.

● 형조 직물망 의 공기 투명성 은 작고 물 필터링 은 느리지만, 진공 정도 는 증가 하고, 마모 는 가속화 된다.

● 가이드 롤러 의 속도 는 와이어 속도 와 동기화 되지 않는다.

● 상부와 하부 네트워크의 속도는 동기화 되지 않습니다.

3지역 경상선 횡단 길이 및 빠른 마모:

모양판, 와이퍼 보드 및 진공 박스 패널에 잔털, 불규칙성 및 틈이 있는지; 롤러가 지역적으로 마비되고 경직되었는지 여부.

4부분적으로 길쭉한 드럼:

형식 보드, 와이퍼 보드, 진공 박스 패널이 짚이 나 불규칙한지, 부스트 롤 진공 롤이 용접 관절과 같은 덩어리를 가지고 있는지, 그리고 고무 롤이 불순물을 가지고 있는지 여부.

5안내 롤 포장:

청소용 물의 압력은 낮고, 그물 내부 섬유는 너무 많고, 그물 공기 침투성이 낮고, 청소 방법은 문제입니다.종이를 만드는 기계의 직물스크린의 종이 출구 표면에 청소해야합니다. 노즐이 막혀있는 경우 노즐과 천 표면의 가장 좋은 거리는 15 ~ 20cm입니다.

6진공 상위 용액:

종이 만드는 기계의 공기 투명성은 적절하지 않으며, 매료 섬유는 짧고 손실이 크다.유지 지원의 품질이 좋지 않거나 추가 금액이 적습니다..

7. 조직이 실행 될 때 형성 스크린 움직임은 크다:

수정 장치가 제대로 작동하지 않고, 모양이 되는 직물 가장자리는 곧게 없습니다.

8종이 만드는 기계는 사용 기간 후에 좁아집니다.

도형판, 와이퍼 보드,진공 박스 패널 또는 안내 롤러로 인해 그물 한동안 작동하고 표시 선이 기울어집니다 (그물 부분적으로 일관성 없는 동작).

9D형 장치와 이전 순수 수명 비교:

D형 장치는 종이 양면 차이를 효과적으로 해결하고 탈수 속도를 높이고 속도를 높일 수 있지만 형성 직물의 수명은 줄어들 것입니다.주요 이유는 물줄이 짧아지고 마모가 가속화된다는 것입니다.평균 수명은 일반적으로 1/3 또는 1/2로 감소합니다.