그 결과종이 기계 의류 제조업체당신과 공유합니다.

1화면 가장자리의 너무 빠른 마찰: 대부분의 종이 기계의 가장 심각한 마찰은 진공과 진공 없는 관절 (10-15cm의 화면 가장자리) 에 있습니다. 해결책: 1.가능한 한 진공 상자의 개방을 증가2. 진공 상자의 가장자리에 정상 압력 윤활수를 첨가합니다. 3. 적절한 위치에서 강화제를 추가합니다. 4.측면 와이퍼와 진공 상자에 가장자리 또는 틈이 있는지 확인특히 세라믹 패널의 관절은 약한 링크입니다. 5. 각 롤의 가장자리가 심각하게 마모되는지 확인하십시오 (투름이 마모 후에 작아집니다.매체의 긴장은 일반적인 매스 표면보다 작고 더 이상 마모를 가속화합니다.)

2전체 마모가 너무 빠르다: 1. 패널 품질이 충분하지 않습니다. 2. 네트워크 긴장이 너무 작고, 단층 네트워크의 반환 긴장은 3-4kg/cm입니다.그리고 2층 모양의 망의 반전 팽창은 5-6kg/cm입니다. 3. 포장 품질이 좋지 않습니다. 4. 그물에는 높은 공기 투과성이 있으며 많은 필러 손실이 있으며, 그물과 진공 상자 패널 사이에 너무 많은 필러 입자가 있습니다.그리고 그 네트워크의 전체적인 마모는 더 빨라질 것입니다.5. 순수 공기 투명성은 작고 물 필터링은 느리지만 진공 정도가 증가하고 마모가 가속됩니다.가이드 롤러의 회전 속도와 와이어 속도 동기화되지 않습니다7. 상부와 하부 네트워크의 속도는 동기화되지 않습니다.

3. 부분적 경사 및 급속한 마모: 포밍 플레이트, 와이퍼 보드 및 진공 상자 패널에 잔털, 불균형 및 틈이 있는지; 롤러가 지역적으로 마모되고 경직되었는지 여부.

4부분적으로 길쭉한 드럼: 형성판, 와이퍼 보드 및 진공 박스 패널에 잔털이나 불규칙성이 있는지 여부유방 롤러 진공 롤러에 용매 부착과 같은 부딪힘이 있는지 여부, 그리고 고무 코팅 롤러에 불순물이 있는지 여부

5가이드 롤 윙 펄프: 청소 물의 압력이 낮고 그 안에 많은 섬유가 있습니다. 그 네트워크 공기 투명성은 낮습니다. 청소 방법에 문제가 있습니다.네트워크의 두 반 층은 네트워크의 종이 출구 표면에 청소해야합니다.노즐이 막혀있는 경우 노즐과 네트워크 표면의 가장 좋은 거리는 15-20cm입니다.

6진공 박스 상단 매립물: 불합리한 매시 공기 투명성, 짧은 매립물 섬유 손실, 유지 보조물의 품질 저하 또는 작은 추가 양.

7큰 변동 범위가 네트워크가 작동 할 때: 수정 장치가 제대로 작동하지 않으며 네트워크의 옆 절단 부분이 똑바로 없습니다.

8- 네트워크는 일정 기간 사용 후 좁아집니다: 포밍 플레이트, 와이퍼 보드,진공 상자 패널 또는 안내 롤러로 인해 네트워크의 표시 선이 일정 기간 동안 실행되어 기울어집니다..

9D형 장치와 이전 네트워크의 수명 비교: D형 장치의 추가는 종이 양면 차이를 효과적으로 해결할 수 있습니다.탈수 속도를 높이고 속도를 높여, 그러나 형성망의 수명은 줄게 될 것입니다. 주로 물 선이 짧아지고 마모가 가속화되기 때문에. 일반적인 수명은 1/3 또는 1/2까지 줄입니다.

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